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Ersatzteilbeschaffung (Fertigungs- und Zukaufteile)
Nachfolgend sehen Sie einen beispielhaften Aufbau/ Ablauf unserer Produktionsanlagen. Mit dieser Art (Be- und Entladung einer Spritzgussmaschine) haben wir am häufigsten zu tun.
Materialbunker
Hier können von Hand oder maschinell Rohteile eingefüllt werden.
Sortiertopf
Die Rohteile fallen vom Bunker(-band) in den Sortiertopf und werden durch eine gerichtete Schwingbewegung in die richtige Lage gebracht. Nur die Teile die richtig liegen, werden weiter zur Schwingschiene transportiert, die anderen fallen wieder runter in den Topf.
Bereitstellung
Die Rohteile werden weiter zum Takttisch gefördert – hier findet die Vereinzelung statt.
Handlingsgerät
Das Handlingsgerät (Serien-Baugruppe) holt mit dem Greifkopf (immer individuell gefertigt) 4 bzw. 6 oder 8 Rohteile gleichzeitig vom Takttisch ab. Es fährt hoch, klappt den Greifkopf um, transportiert die Rohteile zur Spritzgussmaschine (SGM) und legt sie dort ein.
Die SGM fährt zu, das Handlingsgerät wartet während die Teile umspritzt werden.
Danach entnimmt das Handling die Fertigteile mit der zweiten Greiferplatte und legt Sie zum Abtransport auf ein Förderband (Serien-Baugruppe).
Abtransport
Die Bauteile fahren in definierter Position über das Förderband zur Verpackungsanlage.
Verpackung
Die Teile können hier bspw. nochmal von einem Scara Roboter gegriffen und in Röhrchen oder andere Verpackungen gelegt werden.
Output der hier beschriebenen Anlage sind also die fertig umspritzten und in VEs abgepackten Kleinteile für den Kunden.
Materialbunker
Hier können von Hand oder maschinell Rohteile eingefüllt werden.
Sortiertopf
Die Rohteile fallen vom Bunker(-band) in den Sortiertopf und werden durch eine gerichtete Schwingbewegung in die richtige Lage gebracht. Nur die Teile die richtig liegen, werden weiter zur Schwingschiene transportiert, die anderen fallen wieder runter in den Topf.
Bereitstellung
Die Rohteile werden weiter zum Takttisch gefördert – hier findet die Vereinzelung statt.
Handlingsgerät
Das Handlingsgerät (Serien-Baugruppe) holt mit dem Greifkopf (immer individuell gefertigt) 4 bzw. 6 oder 8 Rohteile gleichzeitig vom Takttisch ab. Es fährt hoch, klappt den Greifkopf um, transportiert die Rohteile zur Spritzgussmaschine (SGM) und legt sie dort ein.
Die SGM fährt zu, das Handlingsgerät wartet während die Teile umspritzt werden.
Danach entnimmt das Handling die Fertigteile mit der zweiten Greiferplatte und legt Sie zum Abtransport auf ein Förderband (Serien-Baugruppe).
Abtransport
Die Bauteile fahren in definierter Position über das Förderband zur Verpackungsanlage.
Verpackung
Die Teile können hier bspw. nochmal von einem Scara Roboter gegriffen und in Röhrchen oder andere Verpackungen gelegt werden.
Output der hier beschriebenen Anlage sind also die fertig umspritzten und in VEs abgepackten Kleinteile für den Kunden.